​喷砂机作业过程中一般5个为步骤：前期控制、砂材控制、设备工具控制、条件控制、质量控制。

一、喷砂机作业前期控制 
        喷砂机作业前要仔细检查工件的表面，去除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，喷砂机作业处理是需要工件表面清洁的前提下才能进行的 
二、喷砂机作业砂材控制
        喷砂机作业除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时应考虑砂材运\输条件，单价高低，回收能力等因素，除锈方案确定后，砂材可选河砂、石英砂或二者混合。经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

三、喷砂机作业设备工具控制 
        喷砂机作业前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证，喷砂机作业工佩戴的防护工具、喷砂机作业服、喷砂机作业手套、喷砂机作业头套、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷咀磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷咀。​
四、喷砂机作业条件控制 
        喷砂机作业用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷砂机作业前对非喷砂机作业部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂机作业除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂机作业，不可降低砂材要求，以免降低粗糙度。喷砂机作业时喷咀不要长时间停留在某处，喷砂机作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷砂机作业枪无法喷到的位置应该用手动喷砂或者工具操作。
五、喷砂机作业质量控制 
        喷砂机作业完成后首先应对喷砂机作业除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。​